
محامل طاقة الرياح هي المكونات الرئيسية لمحطات طاقة الرياح. بناءً على موقعها ووظيفتها في مولد الرياح، فهي مقسمة بشكل أساسي إلى محامل الانعراج، ومحامل الميل، ومحامل العمود الرئيسي، ومحامل علبة التروس، ومحامل المولد.
ص>محامل طاقة الرياح هي المكونات الرئيسية لمحطات طاقة الرياح. بناءً على موقعها ووظيفتها في مولد الرياح، فهي مقسمة بشكل أساسي إلى محامل الانعراج، ومحامل الميل، ومحامل العمود الرئيسي، ومحامل علبة التروس، ومحامل المولد. يتضمن نطاق المحامل العديد من الأحجام والنماذج القياسية. بناءً على نوع المعدات الموردة، يتم تقسيم المحامل إلى محامل طاقة الرياح، ومحامل معدات بناء الطرق، ومحامل السيارات، ومحامل الأدوات الآلية، ومحامل السكك الحديدية، ومحامل المعدات المعدنية ومعدات التعدين، وما إلى ذلك. تشمل المحامل المستخدمة في محطات طاقة الرياح: محامل الانعراج (تعمل على توصيل الكنة والبرج، وتتبع اتجاه الريح)، ومحامل الميل (توصيل الشفرات والمحور، وتنظيم زاوية الشفرات)، ومحامل العمود الرئيسي (دعم العمود الرئيسي، الطاقة ناقل الحركة)، محامل علبة التروس (المضاعف)، محامل المولد. متوسط عدد المحامل لكل مولد رياح: محمل الانعراج - مجموعة واحدة، محامل الميل - 3 مجموعات، محامل العمود الرئيسي - مجموعتان، محامل المولد - 3 مجموعات. مع الأخذ بعين الاعتبار محامل علبة التروس، فإن متوسط عدد المحامل لكل مولد رياح يمكن أن يصل إلى 27 مجموعة. محمل العمود الرئيسي هو العنصر الرئيسي والأكثر أهمية. تشمل الأنواع الشائعة محامل أسطوانية كروية (SRB، تستخدم بشكل رئيسي في آلات التغذية المزدوجة والآلات التي تصل إلى 5 ميجاوات)، محامل أسطوانية مدببة (TRB)، ومحامل أسطوانية ثلاثية الصفوف (CRB، تستخدم بشكل رئيسي في الآلات عالية الطاقة بدون تروس وشبه تروس). يسمح نظام الميل المستقل، من خلال الضبط الديناميكي المنفصل لزاوية دوران كل من الشفرات الثلاث، لكل شفرة باحتلال موضع هدف مختلف، مما يقلل من حمل التوازن الديناميكي. تتمتع محامل الملعب المستقلة بالقدرة على أن تصبح اتجاهًا صناعيًا. تتميز محامل طاقة الرياح بدرجة عالية من التخصيص، ومتطلبات عالية للموثوقية، والحاجة إلى مقاومة التآكل والرطوبة (خاصة للتطبيقات البحرية)، والسلامة وقابلية الصيانة. ظروف تشغيلها صعبة، وتكلفة الإصلاحات مرتفعة، وتفرض متطلبات عالية للغاية على عمر الخدمة.
1. من الضروري التحكم في درجة حرارة الحدادة لتجنب نمو الحبوب الكبيرة.
2. من الضروري التحكم في عملية التحسين الحراري (التصلب بدرجة حرارة عالية)، وضمان الهيكل الأساسي المطلوب بعد التحسين الحراري، والذي يضمن الخواص الميكانيكية؛
3. التحكم في عمق الطبقة السطحية المتصلبة أثناء التصلب بجزيئات عالية التردد.
4. منع تشكيل الشقوق الصغيرة السطحية.